7月4日，由湖南湘東化工機械有限公司成功制造的神華包頭煤制烯烴項目氣化裝置變換爐設(shè)備發(fā)運了內(nèi)蒙古包頭。該設(shè)備是中國第一套世界最大規(guī)模的煤制烯烴裝置的關(guān)鍵設(shè)備。
神華包頭煤制烯烴項目是我國目前唯一一家經(jīng)國家發(fā)展和改革委員會核準的、國內(nèi)最大規(guī)模的大型煤化工項目。項目總投資165億元，建設(shè)規(guī)模為：180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴等。核心技術(shù)采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴技術(shù)，其它主要工藝裝置均采用世界先進的煤化工/石油化工技術(shù)，包括GE水煤漿氣化技術(shù)和美國UNIVATION公司聚乙烯技術(shù)等。項目設(shè)計年消耗煤炭500萬噸，年產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯等石化產(chǎn)品75萬噸。
神華包頭煤制烯烴項目氣化裝置變換爐設(shè)備采用日本神鋼SA38Cr11CL2鋼材制造,長度達18.015米，直徑達3.1米，板厚達125+5mm。由于鋼板厚度厚，筒體一次卷制成形和校圓相當(dāng)困難，制造難度大。整臺設(shè)備的筒體、接管、封頭全部采用內(nèi)表面堆焊工藝，工作量相當(dāng)大，焊接技術(shù)要求非常高。
湖南湘東化工機械有限公司把制造該設(shè)備作為檢驗企業(yè)學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動，建設(shè)創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效型班組隊伍、現(xiàn)代智能型專業(yè)管理隊伍成果的標準，不斷創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，對筒體采用中溫成形，校圓溫度達400度，解決了容易造成延遲裂紋的難題。嚴格執(zhí)行工藝紀律，在焊前預(yù)熱和焊中層間加熱過程中，加強溫度的控制，焊后采取及時消氫，確保了焊接質(zhì)量。封頭和筒體縱縫、環(huán)縫焊接一次射線合格率達99%以上，封頭與裙座對接焊縫超聲波探傷合格率達100%。有效地縮短了工期，自投料至生產(chǎn)完工僅用時7個月，贏得了用戶的好評。（王慧卉）
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